Uvođenje

CNC čelični dijelovi odnose se na dijelove čelika koji se obrađuju numeričkim tehnologijom upravljanja. CNC obrada koristi računare za kontrolu kretanja alatnih strojeva za postizanje visoke preciznosti i visoko efikasno čelične rezanje, glodanje, okretanje, obradu, bušenje i druge obrade za proizvodnju dijelova koji ispunjavaju stroge dimenzijske tolerancije i zahtjeve za kvalitetom površine.

Prednosti

1. Visoka preciznost i stabilnost
CNC obrada koristi računarsku tehnologiju brojčane kontrole. Kroz preciznu kontrolu staze alata i automatizirani rad, može osigurati da dimenzionalna tolerancija čeličnih dijelova doseže ± 0. 01mm ili čak višim, ispunjavajući proizvodne potrebe dijelova visoko preciznosti. Ova preciznost je vrlo važna za industrije poput zrakoplovnog, medicinske opreme i preciznih instrumenata.

2. Dobra mehanička svojstva
Sam čelik ima visoku zateznu čvrstoću i tvrdoću. Nakon CNC obrade, može se koristiti za visoko opterećenje, dugotrajno pokretanje dijelova poput zupčanika, ležajeva i prijenosnih sistema. Ovi dijelovi moraju izdržati dugoročno trenje i mehanički stres, tako da se precizni i površinski postupak obrade CNC obrade mogu dalje poboljšati svoj radni vijek.

3. Široko primenljivi tipovi čelika
CNC tehnologija obrade može se primijeniti na različite čelike, a odgovarajući materijali mogu se odabrati prema različitim okruženjima i mehaničkim zahtjevima. Karbonski čelik ima dobru snagu i ekonomičnost, a široko se koristi u konstrukcijskim dijelovima, osnovnim mehaničkim dijelovima itd. Nehrđajući čelik (SUS304, 316, itd.) Ima dobru otpornost na koroziju i pogodan je za visokotražne industrije, poput prerade hrane, medicinske opreme i morskih inženjerstva. Legurni čelik (4140, SCM440, itd.) Ima veću čvrstoću i otpornost na habanje, a pogodan je za mehaničke dijelove sa visokim opterećenjima i složenim radnim uvjetima, poput dijelova teške opreme, osovine za teške opreme, osovine za teške opreme, prenosne osovine itd.

4. Složene mogućnosti obrade strukture
CNC alatni stroj podržavaju tro-os, četveroose, i čak višestruko osovinu, te mogu obraditi posebne dijelove, poput složenih geometrijskih oblika, ugrađenih površina, itd. Ovo omogućava preciznu dijelove za precizne kalupe, turbinske noževe i medicinske implantate. Tradicionalne metode prerade obično zahtijevaju višestruka za kompletnu obradu u različitim uglovima, dok CNC alati za spajanje sa pet osnivanja može se završiti u više smjerova u jednoj stezanje, poboljšavajući preciznost i skraćivanje proizvodnih ciklusa i poboljšanje proizvodnih ciklusa i poboljšanje proizvodnje.