Galvanizacija

Šta je galvanizacija

Galvanizacija, također poznata kao elektrohemijsko taloženje ili elektrodepozicija, je proces za proizvodnju metalne prevlake na čvrstoj podlozi redukcijom kationa tog metala pomoću jednosmjerne električne struje. Dio koji se oblaže djeluje kao katoda (negativna elektroda) elektrolitičke ćelije; elektrolit je otopina soli metala koji se oblaže, a anoda (pozitivna elektroda) je obično ili blok tog metala, ili nekog inertnog provodljivog materijala. Struja se osigurava eksternim napajanjem. Galvanizacija se široko koristi u industriji i dekorativnoj umjetnosti za poboljšanje kvaliteta površine predmeta – kao što su otpornost na abraziju i koroziju, mazivost, reflektivnost, električna provodljivost ili izgled. Koristi se za povećanje debljine na manjim ili istrošenim dijelovima i za proizvodnju metalnih ploča složenog oblika, proces koji se naziva elektroformiranje.

Prednosti galvanizacije

Zaštita materijala podloge

U proizvodnoj industriji i kontekstu ovog članka, materijal podloge je materijal na koji se nanosi premaz. Nakon što je materijal galvaniziran, stvrdne se i traje duže. Sa dodatnim metalnim slojem, možete očekivati da će vaši materijali podloge biti bolji u teškim uslovima zahvaljujući povećanoj otpornosti na habanje.

Poboljšana adhezija

Ako planirate dodati vanjski premaz kao što je boja na metal, želite rješenje za površinsku obradu koje potiče prianjanje. Upravo to nudi galvanizacija. Bakarna obrada je posebno poznata po svojim kvalitetima prianjanja. Uz bolju adheziju, površina postaje ujednačena sa visokokvalitetnim izgledom.

Smanjeno trenje

Komponente kao što su električni konektori mogu stvarati toplinu i istrošiti se pod trenjem. Kako bi smanjili trenje i time riješili ovaj problem, proizvođači mogu primijeniti obloženi sloj. Za ovu primjenu posebno je popularna galvanizacija nikla.

Poboljšanje provodljivosti delova

Ako imate električni projekat, možete znatno poboljšati njegovu električnu provodljivost koristeći vrhunske usluge završne obrade. Toplo preporučujemo bakar za galvanizaciju zbog njegove visoke električne provodljivosti. Ovi materijali su također isplativi tako da troškovi vašeg projekta mogu biti pod kontrolom

Metalni dijelovi Usluga elektroplata

Elektroplantacija je proces premaza metalnog objekta s tankim slojem drugog metala pomoću električne struje. Neki ljudi mogu pretpostaviti da je elektroplata dupliciranje sadržaja jer se u postojeći

Dodajte na upit

Zašto odabrati nas

Napredna oprema
Shenzhen Tuohai ima Mazak pet osi, CNC obradni centar, CNC strug, struganje i glodanje, glodalicu, Japan Okamoto brusilicu i druge vrste proizvodne opreme više od 30 kompleta, trodimenzionalni, dvodimenzionalni, mjerač visine, mjerač tvrdoće, mramor inspekcijske platforme i druge vrste kvalitetne opreme za inspekciju više od 10 kompleta.

Naš sertifikat
Prošao ISO9001 sertifikat kvaliteta, SGS sertifikat, sertifikat o patentu korisnog modela. Kompanija ima ISO9001:2015, visokotehnološka preduzeća, specijalizovana nova preduzeća i druge naslove, a 2023. godine kroz Ali SGS sertifikat, osvojila je preduzeće Ali Jinpicheng.

Naša usluga
Besplatni dizajn crteža, inženjerska analiza crteža i besplatne konsultacije za ponudu, preporučite odgovarajuće materijale i procese prema zahtjevima kupca, 7*24 sata on line servis. Prodajno osoblje će održavati aktivan kontakt i saradnju nakon potpisivanja ugovora, pratiti tok proizvodnje proizvoda i datum isporuke do završetka obrade u realnom vremenu, itd. Prilikom prijema zahtjeva kupca za promjenu, na promjenu će odgovoriti kao u najkraćem mogućem roku, kako bi se riješila promjena kupca. Možemo pružiti tehničku podršku i aktivno sarađivati u procesu otklanjanja grešaka i instalacije, problema s kvalitetom, možemo pomoći u popravci ili ponovnoj proizvodnji.

Naš proizvod
Uglavnom smo se bavili raznim obradom dijelova preciznih strojeva, CNC obradom, CNC obradom strugovima itd., Kompanija je postavila proizvodnju, specijaliziranu, prodaju, postprodajnu uslugu kao jednu, obrada preciznih dijelova se široko koristi u proizvodnji strojeva, rudarstvu nafte , avijacija vojske, precizni instrumenti, medicinska, komunikaciona elektronika, nova energija, itd. Optika i druge industrije.

Koji se metali koriste u procesu galvanizacije

Bakar
Bakar se često koristi zbog svoje vodljivosti i otpornosti na toplinu. Također se obično koristi za poboljšanje prianjanja između slojeva materijala.

Cink
Cink je vrlo otporan na koroziju. Često se cink legira sa drugim metalima kako bi se poboljšalo ovo svojstvo. Na primjer, kada je legiran niklom, cink je posebno otporan na atmosfersku koroziju.

Tin
Ovaj mat, svijetli metal je vrlo lemljiv i otporan na koroziju, kao i ekološki prihvatljiv. Takođe je jeftin u poređenju sa drugim metalima.

Zlato
Ovaj plemeniti metal nudi visoku otpornost na koroziju, tamnjenje i habanje i poželjan je zbog svoje vodljivosti i estetske privlačnosti.

Nikl

Nikl nudi odličnu otpornost na habanje, koja se može poboljšati termičkom obradom. Njegove legure su također vrlo vrijedne, nudeći elementarnu otpornost, tvrdoću i provodljivost. Bezelektrično niklovanje je takođe cenjeno zbog svoje otpornosti na koroziju, magnetizma, niskog trenja i tvrdoće.

Srebro

Srebro nije otporno na koroziju kao zlato, ali je vrlo duktilno i savitljivo, ima odličnu otpornost na kontaktno trošenje i nudi odličnu estetiku. Također je alternativa zlatu u aplikacijama gdje je potrebna toplinska i električna provodljivost.

Paladij

Ovaj svijetli metal se često koristi umjesto zlata ili platine zbog svoje tvrdoće, otpornosti na koroziju i lijepe završne obrade. Kada je legiran niklom, ovaj metal postiže odličnu tvrdoću i kvalitet prevlake.

Kako funkcionira galvanizacija?

Metali mogu biti galvanizovani radi estetske zaštite ili oboje. Estetika može uključivati da metal postane sjajniji ili da mu se nanese atraktivna boja premazivanjem. Na primjer, nakit je često prevučen zlatom ili srebrom. Metalni premaz se može koristiti za zaštitu jer može pomoći u otpornosti na koroziju ili samo na opće habanje. Naplatci automobila su galvanizirani kako za sjaj tako i za zaštitu. Krom poznatiji kao hrom, nikal, kalaj, cink i kadmij se često koristi za igranje bakarnih željeznih i čeličnih predmeta.

Električna struja se propušta kroz otopinu koja provodi električnu struju, može elektrolit da stvori ovu struju. Dvije elektrode umočene u otopinu elektrolita i spojene na bateriju ili napajanje. Kada se struja uključi, elektrode dobijaju naboj. Pozitivno nabijena elektroda naziva se anoda, a negativno nabijena elektroda katoda. Elektrode i elektrolit pažljivo se biraju na osnovu metala kojim se oblaže. Ako želite da kopirate ploču drugog metala, koristit ćete otopinu elektrolita na bazi bakra i imati bakarnu anodu. Bakar za oblaganje dolazi iz rastvora elektrolita koji zauzvrat zaustavlja dopunjavanje bakrenom anodom.

Pogledajte bakreno oblaganje kao primjer, želimo kopirati mjesto i mesing, tako da imamo bakarnu anodu, mesinganu katodu i otopinu na bazi bakra za elektrolit. Rastvor bakar sulfata sadrži plave ione bakra i bezbojne ione sulfata. Ioni bakra su pozitivno nabijeni i tako privučeni negativno nabijenom mesinganom katodom. Ioni bakra talože se na mesing, stvarajući tanku bakarnu ploču. Pozitivno nabijeni ioni bakra dobijaju elektrone, što je poznato kao redukcija. Sulfatni ioni su negativno nabijeni i tako su privučeni pozitivno nabijenom bakrenom anodom. Struja koja se dovodi do anode uzrokuje oksidaciju atoma bakra, koji se gube elektroni i zatim se rastvaraju u otopini elektrolita. Joni bakra se kreću od anode do katode u otopini, a elektroni se kreću od anode do katode, ali duž žice. Bakarna anoda se postepeno otapa kako bi nadoknadila ione bakra u rastvoru elektrolita. Otopina ostaje u istoj koncentraciji ako se na anodi koristi druga tvar, tada bi otopina bakar sulfata postala bljeđa ili manje koncentrirana. Oksidacija gubitak elektrona se odvija na anodi, a smanjenje povećanja elektrona se odvija na katodi.

Vrste metoda galvanizacije

1. Mass plating
Kao što ime sugerira, masovno polaganje se koristi za primjenu u masovnoj proizvodnji. Metoda može podnijeti veliku količinu proizvoda koji zahtijevaju tanke premaze metala. Uobičajeni tip metode masovnog nanošenja je poznat kao barel plating. U ovoj metodi, materijal koji se oblaže (podloga) potapa se u bačvu koja sadrži metalnu so (elektrolit) i anodu metala za oblaganje. Postavljanje obloge cijevi je vrlo ekonomično za male dijelove kojima je potreban ujednačen premaz. Kako se cijev rotira, svi dijelovi se čiste, uklanjaju kamenac i ravnomjerno premazuju u većoj mjeri u odnosu na oplatu nosača.

2.Rack plating
Kada su dijelovi veći od onih koji su pogodni za masovno polaganje, koristi se metoda rack platinga. Kod polaganja stalka, dijelovi se montiraju na police i uranjaju u kadu za kemijsku galvanizaciju. Proces nanošenja regala smanjuje oštećenje osjetljivih ili lomljivih dijelova i oblaže unutrašnje konture i duboke pukotine dijelova, za razliku od masovnog oblaganja. Ovaj proces je, međutim, skuplji od masovnog polaganja. Ali to nadoknađuje tako što daje galvanizirani sloj mnogo višeg kvaliteta od proizvoda s masovnim prevlačenjem. Pokrivanje stalka je obično najbolje za velike, lomljive i složene dijelove koji zahtijevaju oplatu od zlata, srebra, kalaja, bakra ili nikla.

3.Continuous plating
Kontinuirani proces nanošenja plastike izvodi se na izuzetno dugim dijelovima, kao što su metalne cijevi, žice i trake. U slučaju tankih traka, ovaj proces je također poznat kao proces namotavanja. U ovom procesu, dugačak proizvod se propušta kroz hemijsko kupatilo određenom brzinom. Kvalitet krajnjeg proizvoda kontroliše se manipulisanjem procesnim parametrima i vremenom provedenim u kadi. Kolut proizvoda koji se oblaže se odmotava na početnoj stanici, a nakon što prođe elektrolit/anodu i bude premazan, namotava se radi lakšeg skladištenja i transporta. Zatim se mogu izvršiti daljnje operacije kako bi se utisnuo u tražene oblike.

4. In-line plating
Metoda in-line platinga koristi montažnu liniju za operaciju nanošenja metala. Metal prolazi kroz različite stanice, a automatizovane mašine olakšavaju hemijsku reakciju. Linije se obično koriste za premazivanje bakra, cinka, hroma i kadmija. Različite podloge se mogu obložiti ovim metalima putem oblaganja. Ova metoda je relativno jeftinija od ostalih metoda jer je potrebna manja količina hemikalija po komadu.

Proces galvanizacije

ispravljač:Ispravljač je uređaj koji prima struju iz električnih vodova koje vidimo izvana i pretvara dolaznu naizmjeničnu struju (AC) u jednosmjernu (DC) koja će se koristiti u procesu. Važan dio u procesu galvanizacije, ispravljač pretvara visokonaponsko napajanje naizmjeničnom strujom niske amperaže, koje nije pogodno za većinu operacija završne obrade metala, u znatno smanjeni napon i povećanu amperažu DC napajanja.

elektrolit:Elektrolit je vodena jonska otopina koja se sastoji od mnogih sastojaka koji pomažu u procesu elektrodepozicije. Neki od ovih sastojaka uključuju metal ili metale koji se talože i provodne soli koje potiču dobru elektrohemijsku stabilnost.

anoda:U većini slučajeva, anoda, ili pozitivno nabijena elektroda, napravljena je od istog metala koji se nanosi na predmet. U drugim slučajevima, kao kod kroma, anoda će se koristiti samo za prijenos električne struje. U tim slučajevima, anoda mora biti napravljena od materijala koji se neće otopiti ili pokvariti, poput olova.

katoda:Katoda je predmet koji se oblaže. To je negativno nabijen objekt koji privlači ione reducirane na anodi.

Upotreba galvanizacije u različitim industrijama

Automobilska industrija
Galvanizacija se uvelike koristi u automobilskom sektoru iu funkcionalne i u estetske svrhe. Komponente kao što su dijelovi motora, pričvršćivači, pa čak i cijela karoserija automobila mogu se galvanizirati kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju, habanje i abraziju. Hromiranje se, na primjer, obično primjenjuje na automobilske dijelove kao što su branici, rešetke i kotači kako bi se poboljšala njihova vizualna privlačnost, a istovremeno pruža zaštitni sloj od faktora okoline.

Elektronska industrija
Elektronička industrija se oslanja na galvanizaciju za proizvodnju štampanih ploča (pcbs) i poluvodičkih uređaja. Galvanizacija se koristi za nanošenje tankih slojeva metala poput bakra, zlata i nikla na različite komponente. Ovo je ključno za stvaranje provodljivih tragova na štampanim pločama, poboljšanje lemljivosti i osiguranje pouzdanih veza. Pozlaćenje se često koristi na konektorima i kontaktima zbog odlične vodljivosti i otpornosti na koroziju.

Nakit i pribor
U industriji nakita, galvanizacija se koristi za premazivanje različitih metala i nemetala plemenitim metalima poput zlata, srebra i rodija. Ovaj proces poboljšava izgled nakita, čineći ih vizualno privlačnijim i izdržljivijim. Dodatno, galvanizacija se može koristiti za stvaranje jedinstvenih završnih obrada, kao što su mat, satenski ili brušeni izgled, omogućavajući zlatarima da ponude raznolik spektar dizajna kupcima.

Vazdušna industrija
Komponente letjelica i svemirskih letjelica podložne su teškim uvjetima okoline, uključujući ekstremne temperature i korozivna sredstva. Galvanizacija igra ključnu ulogu u zaštiti ovih komponenti od korozije i habanja. Koristi se za oblaganje dijelova kao što su lopatice turbine, komponente motora i strukturni elementi sa specijalizovanim premazima koji nude vrhunsku otpornost na koroziju i abraziju, što na kraju doprinosi sigurnosti i dugovječnosti zrakoplovnih sistema.

Medicinska i zdravstvena industrija
U medicinskom polju, galvanizacija se koristi za različite aplikacije, uključujući proizvodnju medicinskih uređaja, implantata i hirurških instrumenata. Na primjer, ortopedski implantati su često presvučeni biokompatibilnim materijalima putem galvanizacije kako bi se poboljšala njihova kompatibilnost s ljudskim tijelom. Galvanizacija također omogućava stvaranje provodljivih premaza za elektrode koje se koriste u medicinskoj dijagnostičkoj opremi.

Faktori koji utječu na završne obrade galvanizacije

Uslovi za kupanje
Uslovi za kupanje odnose se na koncentraciju u kadi. Koncentracija kupke određuje kvalitetu završne obrade. U normalnim okolnostima, povećanje koncentracije u kadi dovodi do povećanja koncentracije iona metala u otopini za oblaganje. Drugim riječima, povećanje koncentracije u kupki pospješuje brzinu taloženja tokom procesa galvanizacije.

Temperatura
Temperatura također može utjecati na završnu obradu galvanizacije. Kada je temperatura preniska, vjerovatno će se formirati mali metalni kristali. Viša temperatura kupke dovodi do stvaranja većih kristala.

Završna obrada površine podloge
Završna obrada površine podloge je jednako važan faktor koji treba uzeti u obzir za završnu obradu galvanizacije. Pošto je elektrohemijski proces, galvanizacija je osjetljiva na stanje površine podloge. Priprema površine podloge prije elektro-nanošenja je stoga neophodna za najbolje rezultate završne obrade. Inženjeri koriste nekoliko pristupa uključujući poliranje trake, pjeskarenje metalne površine, poliranje i prevrtanje cijevi. Drugi načini pripreme površine supstrata su centrifugiranje, dijamantsko sečenje i poliranje metodom vibracione cevi.

Vrijeme platinga
Utjecaj vremena nanošenja na završnu obradu galvanizacije izveden je iz Faradejevog zakona elektrolize. Prema zakonu; q=i × t. Gdje je q količina protoka punjenja. Na osnovu ovog odnosa, debljina sloja je direktno proporcionalna vremenu nanošenja.

Trenutna distribucija
Nivo ujednačenosti premaza ovisi o raspodjeli struje. Postoji fenomen da joni metala favorizuju određena mesta na katodi tokom procesa proizvodnje. Zbog toga ćete vjerovatno biti svjedoci diskontinuiteta na pozitivnoj elektrodi. Prema tome, gustina struje i parametri distribucije u galvanizaciji mogu odrediti koliko ujednačena površina postaje.

Naša fabrika

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. je osnovan 2014. godine, uglavnom se bavi raznim obradom preciznih dijelova strojeva, CNC obradom, CNC obradom strugova itd., Kompanija je postavila proizvodnju, specijaliziranu, prodaju, postprodajnu uslugu kao jednu Precizni dijelovi za obradu se naširoko koriste u proizvodnji strojeva, rudarstvu nafte, vojnoj avijaciji, preciznim instrumentima, medicini, komunikacijskoj elektronici, novoj energiji, itd. Optika i druge industrije. Shenzhen Tuohai ima Mazak pet osa, CNC obradni centar, CNC strug, struganje i smjesa za mljevenje, mašina za mljevenje, mašina za mljevenje Japana Okamoto i druge vrste proizvodne opreme više od 30 kompleta, trodimenzionalni, dvodimenzionalni, mjerač visine, mjerač tvrdoće, platforma za inspekciju mramora i druge vrste kvaliteta.

sertifikat

FAQ

P: Šta je galvanizacija?

O: Galvanizacija je proces koji koristi električnu struju za nanošenje tankog sloja metala na vodljivu površinu.

P: Kako funkcionira galvanizacija?

O: Galvanizacija uključuje uranjanje predmeta koji se oblaže (katoda) u otopinu koja sadrži metalne ione i propuštanje struje kroz njega da privuče i taloži metalne jone na površinu.

P: Koje su prednosti galvanizacije?

O: Prednosti galvanizacije uključuju poboljšanu otpornost na koroziju, poboljšani izgled, povećanu tvrdoću, bolju provodljivost i mogućnost stvaranja ukrasnih završnih obrada.

P: Koji metali se mogu koristiti za galvanizaciju?

O: Uobičajeni metali koji se koriste za galvanizaciju uključuju zlato, srebro, nikl, bakar, hrom, cink i kalaj, između ostalih.

P: Koje su različite vrste procesa galvanizacije?

O: Uobičajeni tipovi procesa galvanizacije uključuju dekorativno prevlačenje, tvrdo hromiranje, elektroniklovanje i prevlačenje bačvama, od kojih je svaki pogodan za specifične primjene.

P: Kako se kontroliše debljina obloženog sloja?

O: Debljina obloženog sloja se kontroliše podešavanjem faktora kao što su gustina struje, vreme nanošenja, temperatura i koncentracija metalnih jona u rastvoru za oblaganje.

P: Može li se galvanizacija koristiti za nemetalne površine?

O: Da, galvanizacija se može koristiti na nemetalnim površinama tako što se prvo nanese provodljivi premaz ili osnovni sloj kako bi se olakšao proces nanošenja.

P: Kako je proces oblaganja optimiziran za efikasnost?

O: Proces oblaganja može se optimizirati za efikasnost kontrolisanjem parametara procesa, poboljšanjem hemije u kupatilu, smanjenjem otpada, maksimiziranjem protoka i implementacijom automatizacije gdje je to moguće.

P: Koji su faktori koji utiču na cenu galvanizacije?

O: Faktori kao što su veličina dijela, složenost, vrsta materijala, materijal za oblaganje, zahtjevi za debljinom, potrebe za maskiranjem, tretmani nakon oblaganja i obimna proizvodnja mogu utjecati na cijenu galvanizacije.

P: Može li se galvanizacija koristiti za popravku oštećenih dijelova?

O: Da, galvanizacija se može koristiti za popravak oštećenih dijelova izgradnjom istrošenih površina, vraćanjem dimenzija i poboljšanjem funkcionalnosti dijela.

P: Koja su razmatranja za tretmane nakon oblaganja?

O: Razmatranja za tretmane nakon oblaganja uključuju čišćenje, pasivizaciju, sušenje, inspekciju, pakovanje i sve dodatne korake završne obrade površine kako bi se zaštitio obloženi sloj i poboljšala funkcionalnost dijela.

P: Kako na proces oblaganja utječu svojstva materijala podloge?

O: Svojstva materijala podloge kao što su provodljivost, završna obrada, sastav i kompatibilnost sa rastvorom za oblaganje mogu uticati na adheziju, kvalitet i izgled obloženog sloja.

P: Može li se galvanizacija koristiti za medicinske uređaje?

O: Galvanizacija se može koristiti za medicinske uređaje kako bi se poboljšala biokompatibilnost, otpornost na koroziju i otpornost na habanje površine uređaja za bolje rezultate za pacijente.

P: Koji su budući trendovi u tehnologiji galvanizacije?

O: Budući trendovi u tehnologiji galvanizacije uključuju razvoj ekološki prihvatljivih procesa, naprednu automatizaciju, nano prevlačenje.

P: Koja je razlika između galvanizacije i galvanizacije?

O: Za galvanizaciju je potreban vanjski izvor energije za taloženje metalnih jona, dok se elektrobezkonferencijska obrada oslanja na kemijske reakcije za taloženje metala bez potrebe za električnom energijom.

P: Kako se ocjenjuje kvalitet završne obrade?

O: Kvalitet završne obrade se procjenjuje na osnovu kriterija kao što su prianjanje, ujednačenost debljine, glatkoća površine, otpornost na koroziju i izgled.

P: Kako geometrija dijela utječe na proces oblaganja?

O: Geometrija dijela može utjecati na proces oblaganja utječući na distribuciju struje, ujednačenost pokrivenosti, zahtjeve za maskiranjem i mogućnost dosezanja udubljenih područja.

P: Koje su uobičajene primjene galvanizacije?

O: Uobičajene primjene galvanizacije uključuju nakit, automobilske dijelove, elektronske komponente, vodovodne instalacije, zrakoplovne komponente i ukrasne predmete.

P: Kako se obloženi sloj testira za kontrolu kvaliteta?

O: Obloženi sloj se testira za kontrolu kvaliteta koristeći metode kao što su merenje debljine, testovi prianjanja, ispitivanje slanim sprejom, ispitivanje tvrdoće i vizuelna kontrola.

P: Koja su razmatranja za odabir pravog materijala za oblaganje?

O: Razmatranja uključuju željena svojstva obloženog sloja (npr. otpornost na koroziju, provodljivost, izgled), kompatibilnost sa materijalom podloge, cijenu i utjecaj na okoliš.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača galvanizacije u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da ćete kupiti prilagođenu galvanizaciju iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za ponudu.

cnc шестерняларҙы эшкәрткән, өҫкө эшкәртеү өсөн машина, cnc ҡоралдар өсөн боролош